（六）你知道為什么你接主板斷線或掉點(diǎn)時(shí)在吹焊上CPU成功率這么低嗎，我想你沒有找到原因，我替你找原因的，大家都知道M系列就是998，8088CPU下面斷線和掉點(diǎn)比較多的是大家維修中的一大難題，我自己經(jīng)驗(yàn)介紹大家，接線我想大家都沒有問題可是大家知道嗎關(guān)鍵不是在接線上是在焊接上，你接的很好焊接不好成功率就底，有的在接線是常常使用一些膠如：綠油，耐熱膠，101，502等膠去固定他的使用這些膠固定也是一個(gè)好辦法的，可是這樣你的技術(shù)也到這里為止了沒有提高的念頭了哈哈看看我的一招不知道大家使用嗎，接線不用膠固定就以下焊好CPU不管斷多少線和掉多少點(diǎn)哪怕是外飛線也可以一下就搞定了，大家注意這一點(diǎn)為什么在接8088主板CPU位置下面斷線和短點(diǎn)在吹焊上CPU成功率比較高為什么998主板CPU位置下面斷線和短點(diǎn)在吹焊上CPU成功率比較低我想大家一定知道了，因?yàn)?088主板上有明顯的CPU白線方框位置的所以就容易點(diǎn)可是998就不容易了因?yàn)樗鼪]有CPU位置的標(biāo)志呀，怎么做才能達(dá)到焊接最佳位置呢，大家都沒有注意這一點(diǎn)都是知道大概的位置去吹焊CPU你要知道CPU下面是一 接的線和補(bǔ)焊的點(diǎn)呀，稍微一動(dòng)你接的線就脫離了所以位置是主要的！我最多接了34根線部7個(gè)點(diǎn)用了2個(gè)小時(shí)不用膠固定一下就搞定了，我講講我的經(jīng)驗(yàn)，掉點(diǎn)的先挖出點(diǎn)來在用錫漿添滿他，接線把斷線的地方絕緣漆刮出1.5CM長在度錫把線焊好我用的線是最細(xì)的漆包線，在把斷線的點(diǎn)窯里添平錫漿這樣就接好了開始焊CPU，8088CPU位置好定的可是998的位置就不好定了，你在那一個(gè)沒有折下CPU的998主板看看它那CPU的位置在那里在把你接好線的主板CPU位置定好呀熱風(fēng)槍的風(fēng)量要小溫度自己掌握一般在270-280度就可以了，主板上不要涂助焊劑在CPU上涂助焊劑（注意在開始接線是要用吸錫線把主板CPU位置上的多余的錫要吸凈在接線，這樣就不會(huì)出現(xiàn)不平的現(xiàn)象了定位就好定了）定好位了在焊接時(shí)不要用任何東西去幫CPU不讓它動(dòng)在焊接時(shí)CPU下面的錫融化了有一點(diǎn)微小的動(dòng)或不動(dòng)，CPU有一點(diǎn)微小你能看出來那成功率就小了你在焊接時(shí)看不出CPU動(dòng)哈哈那你成功了！