通過紫金橋實時數(shù)據(jù)庫平臺把生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)有機的結合起來，使各個部門孤立的數(shù)據(jù)整合到一起，實現(xiàn)管理層與生產(chǎn)執(zhí)行層的無縫銜接。實時數(shù)據(jù)庫的核心是生產(chǎn)數(shù)據(jù)存儲和管理，它采集并存儲與生產(chǎn)流程相關的上萬點的數(shù)據(jù)。此外，產(chǎn)品的改進也要求實時存儲與之相關物料的信息，以了解當前和過去的操作狀態(tài)。實時數(shù)據(jù)庫能夠采集、存儲流程信息，用來指導工藝改進、降低物料、降低能源消耗、增加產(chǎn)量。

　　生產(chǎn)一線歷來是企業(yè)的生命線，是管理者最關心的地方。目前雖然生產(chǎn)控制系統(tǒng)為現(xiàn)場管理提供了有力的工具，但是管理者要想了解現(xiàn)場生產(chǎn)情況除了生產(chǎn)報表就只有去生產(chǎn)現(xiàn)場，這對于管理者而言是很費時費力的。而且經(jīng)過近幾年的技術改造生產(chǎn)一線的儀表自動化程度已經(jīng)有了長足的進步，有的已經(jīng)具備了數(shù)據(jù)采集和存儲能力，由于技術所限造成這些設備所采集的數(shù)據(jù)僅僅作為現(xiàn)場生產(chǎn)的指導而不能存儲，使這些寶貴的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)白白浪費。從長遠看一個企業(yè)的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)不僅是一個企業(yè)指導生產(chǎn)管理的有力工具，更是企業(yè)發(fā)展的寶貴財富，對于企業(yè)分析設備工作狀況、安排定修及事故預測和制定長遠發(fā)展規(guī)劃有著不可替代的作用。

　　本系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊和管理應用模塊三部分組成。數(shù)據(jù)采集模塊是本系統(tǒng)中唯一安裝在生產(chǎn)一線接口工控機上的模塊，負責接收煉焦車間、配煤車間及化產(chǎn)回收車間等生產(chǎn)一線的 PLC、DCS 及其它組態(tài)軟件的實時數(shù)據(jù)，經(jīng)過 OPC 接口進入本系統(tǒng)的主干網(wǎng)絡。數(shù)據(jù)存儲模塊位于生產(chǎn)服務器，負責將數(shù)據(jù)采集模塊傳來的異構數(shù)據(jù)進行轉換再寫入數(shù)據(jù)庫。管理應用模塊選擇主流可視化編程工具為開發(fā)工具，建議采用 ActiveX 技術的 B／S 模式，WEB 化界面友好而簡潔。