射頻同軸電纜駐波到底有什么影響

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資料介紹

同軸射頻電纜的外導體起著回路和屏蔽雙重作用，其生產設備如銅帶成形生產線簡圖如圖1 所示：其制造過程主要由放線、放帶、管狀成型、焊接、牽引、軋紋和收線構成，目前主要采用輪式工裝通過逐漸減小銅帶彎曲時的曲率半徑來完成管狀成型，其焊接和軋紋質量控制的好壞關系到電纜產品的電氣性能及彎曲性能。外導體的軋紋由高速旋轉的軋紋刀片或齒輪完成，軋紋時通過有效控制生產線各部分張力的大小和軋紋設備運轉的穩(wěn)定性來保證軋紋的結構尺寸和尺寸的均勻性，以便使外導體形成設計要求的波峰、波谷和節(jié)距。

　　將一定厚度的銅帶在絕緣線芯軸向上對焊成密封銅管，并用齒輪或螺旋形軋紋刀片機軋成單個環(huán)形皺紋，它與泡沫絕緣體一起形成封閉環(huán)形區(qū)域，使得潮氣、水分等不能侵入，見圖2。外導體環(huán)形的軋制使得內導體、泡沫絕緣層和波紋外導體三者位置固定，形成較穩(wěn)定的結構，并使電纜在彎曲或溫度變化時機械尺寸變化極小，使得傳輸相位等電氣性能十分穩(wěn)定。螺旋形皺紋銅管用作電纜導體后，電纜彎曲性能優(yōu)于環(huán)形皺紋導體電纜，用于一些超柔電纜外導體和大尺寸同軸射頻電纜內導體的生產。螺旋形皺紋管是在軋紋頭上安裝一把環(huán)形軋紋刀，使軋紋刀偏轉一個與所形成螺旋紋的螺旋升角一致的角度，通過垂直于電纜焊接銅管表面進刀（即與電纜軸心偏心，此偏心亦即進刀量），在軋紋頭轉速與銅管牽引線速合理配比的條件下，在焊接的銅管上形成連續(xù)的螺旋紋